1. Cum să verificați potențialele riscuri în inspecția zilnică a brațului de sudură?
Consolidați linia de bază de apărare pentru funcționarea în siguranță a echipamentelor
Inspecția zilnică este veriga principală pentru a asigura funcționarea stabilă a brațului de sudură. Este necesar să depanați complet problemele potențiale din părțile cheie prin metoda de inspecție tridimensională „vedeți, atingeți și încercați”, pentru a evita micile pericole ascunse care se transformă în defecțiuni majore. De la nivel structural, este necesar să se concentreze asupra îmbinărilor de sudură ale corpului principal al brațului, care este zona centrală a sarcinilor grele. Este necesar să observați cu atenție dacă există fisuri, deformare sau urme de rugină, în special piesele de conectare aflate la solicitarea-de lungă durată. Dacă se constată că sudura prezintă fisuri subtile, este necesar să se marcheze imediat și să se suspende utilizarea. La inspecția sistemului de acționare, fie că este vorba de acționare hidraulică sau de braț de sudură cu antrenare electrică, aceasta ar trebui efectuată în pași. Pentru tipul de acționare hidraulică, este necesar să se observe mai întâi conexiunea conductei hidraulice pentru a vedea dacă există vreo urmă de scurgere de ulei hidraulic. O cârpă curată poate fi folosită pentru a șterge conexiunea și apoi verificați din nou după 5 minute de stat. Dacă mai există pete de ulei, înseamnă că garnitura este îmbătrânită și trebuie înlocuită la timp. Pentru tipul de acționare electrică, este necesar să se concentreze asupra verificării stratului de izolație al liniei de alimentare și al liniei de control pentru a vedea dacă există daune și îmbătrânire și dacă îmbinarea este fermă pentru a evita scurtcircuitul sau accidentele de scurgere cauzate de probleme de linie.
2. Cum se face întreținerea regulată abrațul spațiului de sudareconsolidarea performanței de bază?
Concentrați-vă pe componentele cheie pentru a prelungi durata de viață a echipamentului
Întreținerea profundă regulată este cheia pentru a menține performanța de bază a brațului spațial al mașinii de sudură. Este necesar să se formuleze un plan de întreținere în funcție de frecvența și starea de lucru a echipamentului și să se efectueze întreținere specială pentru piesele care sunt ușor de uzat. În ceea ce privește întreținerea pieselor de lagăr-lagăr de sarcină și transmisie, rulmenții, rolele și alte piese sunt „articulațiile” mișcării brațului, care se află în stare de frecare de mult timp. Lubrifianții speciali trebuie adăugați în funcție de ciclul de întreținere, iar la umplere trebuie urmat principiul „o cantitate mică de mai multe ori” pentru a se asigura că lubrifiantul pătrunde complet în suprafața de frecare și reduce uzura dintre componente. În același timp, aerul de înaltă presiune este folosit pentru a curăța impuritățile, cum ar fi uleiul și praful de pe suprafața pieselor, iar apoi cârpa este scufundată în agent de curățare special pentru a o șterge. Dacă se constată că rulmentul are zgomot anormal, stagnare sau uzură și deformare evidentă a arborelui bolțului, este necesară înlocuirea noilor piese la timp pentru a evita funcționarea instabilă a brațului din cauza defecțiunii pieselor.
În plus, depanarea mecanismului de ridicare și telescopie a brațului nu poate fi ignorată, iar sunetul echipamentului în timpul funcționării poate fi testat. Dacă există un sunet anormal, este necesar să verificați ochiurile angrenajului și cremalierei, să vedeți dacă există o uzură a suprafeței dinților sau dacă spațiul este prea mare și șlefuiți sau înlocuiți dacă este necesar pentru a asigura funcționarea lină a brațului, fără blocaj și sunet anormal.
3.Wbrațul alimentator de ireconditii speciale de munca si perioada de inactivitate cum se mentine?
Faceți față mediilor extreme și pierderilor în picioare
După ce brațul de alimentare a sârmei este utilizat în condiții speciale de lucru, este necesar să se efectueze lucrări de întreținere direcționate pentru a elimina pierderile suplimentare cauzate de mediu, iar menținerea perioadei de inactivitate este, de asemenea, importantă pentru a se asigura că echipamentul poate restabili rapid performanța atunci când este utilizat din nou. În condițiile speciale de întreținere, pentru mediul cu praf, aerul comprimat trebuie utilizat pentru a mătura praful de pe suprafața și fisurile interne ale echipamentului pentru a evita blocarea prafului care afectează disiparea căldurii și siguranța circuitului; Dacă se lucrează într-un mediu corosiv, piesele metalice trebuie pulverizate cu un inhibitor special de rugină după sfârșit.
Când brațul mașinii de alimentare cu sârmă intră în perioada de repaus, este necesar să se respecte cele trei principii de „uscare, relaxare și protecție”. Mediul de depozitare ar trebui să fie selectat depozit interior uscat, ventilat, evitați expunerea la soare și ploaie, umiditatea relativă din depozit trebuie controlată sub 60%, temperatura este menținută între -5 grade și 35 grade, în același timp, pătratul de lemn sub echipament pentru a preveni pătrunderea umidității în sol; Pentru componentele portante-sarcină, cum ar fi cablurile de sârmă și lanțurile, este necesar să se relaxeze tensiunea pentru a evita deformarea prin oboseală cauzată de-tensiunea pe termen lung. În plus, este necesar să opriți sursa de alimentare a echipamentului, să deconectați ștecherul și să acoperiți întregul echipament cu un capac de praf. Verificați regulat (lunar) starea echipamentului pentru a vedea dacă există rugina, rozătoare și alte probleme pentru a vă asigura că echipamentul rămâne în stare bună în timpul perioadei de inactivitate și poate fi pus în funcțiune fără întreținere la scară largă atunci când este reactivat.
4.HCum să evitați în mod eficient neînțelegerile comune legate de întreținerea brațului de sudură?
Corectați funcționarea necorespunzătoare pentru a îmbunătăți efectul de întreținere
În procesul de întreținere albraţ de sudură, mulți operatori cad în erori de întreținere din cauza deviației cognitive sau a funcționării necorespunzătoare, ceea ce accelerează pierderea echipamentelor. Este necesară o corecție direcționată pentru a îmbunătăți efectul de întreținere. Greșeala comună 1: ignora micile defecte, gândește-te că „problemele mici nu afectează utilizarea”. De exemplu, atunci când se constată că nodurile de sudură prezintă coroziune subtilă, acestea nu sunt tratate la timp, rezultând extinderea zonei de rugină și, în final, fisurarea sudurii. Sau când conducta hidraulică se scurge ușor, etanșările nu sunt înlocuite. Scurgerile pe termen lung nu numai că uzează uleiul hidraulic, ci poluează și echipamentele și chiar duc la o presiune insuficientă a sistemului hidraulic și afectează acțiunea brațului. Evitați metoda: pentru a stabili mecanismul de „tratare imediată a defecțiunii”, operatorul a găsit orice anormalitate, trebuie înregistrată în contul de întreținere, se poate ocupa imediat de scenă, nu se poate ocupa de raportul în timp util, aranja întreținerea profesională, evita întârzierea defecțiunii minore într-o problemă majoră.
Neînțelegere comună două: perioada de inactivitate "o dimensiune potrivită pentru toate" întreținere, nu face distincție între starea echipamentului. Unele întreprinderi stochează direct brațul de sudură în aer liber când echipamentul este inactiv sau piesele portante-încărcăturii nu sunt relaxate pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce duce la coroziunea echipamentului și la deformarea componentelor. De fapt, întreținerea perioadei de inactivitate trebuie ajustată în funcție de starea echipamentului. Dacă echipamentul tocmai a finalizat operațiuni de-intensitate mare, acesta trebuie mai întâi curățat și întreținut complet, iar piesele uzate trebuie înlocuite înainte de a fi depozitate. Dacă timpul de inactivitate este mai mare de 6 luni, este necesar să porniți echipamentul să funcționeze timp de 10-15 minute în fiecare lună, astfel încât uleiul hidraulic și uleiul de lubrifiere să poată circula în sistem pentru a preveni ruginirea și blocarea pieselor. Modalități de a o evita: Formulați „planul de întreținere gradat pentru perioada de inactivitate”. În funcție de timpul de inactivitate (1-3 luni, 3-6 luni, mai mult de 6 luni) și de starea echipamentului (oprire normală, oprire prin defecțiune), specificați diferite măsuri de întreținere, cum ar fi acoperirea capacului de praf numai pentru inactiv pe termen scurt și pornirea echipamentului și înlocuirea regulată a lubrifiantului pentru ralanti pe termen lung. Asigurați-vă că echipamentul este întotdeauna în stare bună în perioadele de inactivitate.
